由于普通压力开关存在很多问题，为解决现有压力开关存在的这些问题，研制高可靠性、高精度和智能电子压力开关十分必要。智能电子压力开关目前与普通的压力开关相比有如下特点：采用了模型识别技术克服了现有压力开关的压力瞬间超低时，压力开关动作造成不正常甩泵。增加了流程选择开关，旁接罐流程、密闭流程可设置不同的阈值，旁接罐流程设置的阈值可适当降低，从而解决了旁接罐流程压力开关不能投用的问题。增设了校准按钮，在对智能电子压力开关校验时只要按下“校准按钮”，微电脑就会自动记忆当前压力值，并把该值作为“智能电子压力开关”设定值，从而实现压力开关的智能校验。

　　国内针对原油的运送方式主要采用管道加热输送工艺。原油在管道输送中每间隔40～90km就设一个分站来进行加热、加压。为降低能源消耗我国输油管道都进行了现代化技术改造实现了计算机监控。在输油管道监控系统中为保护管线防止出站压力超高造成爆管，在出站及泵出口汇管处安装了压力开关。为防止输油泵抽空在进站管线及泵入口管线上也安装了压力开关。

　　然而现在使用的压力开关存在很多问题：如工作不可靠在对进站压力开关进行校验时多次发现，当给定压力低于设定压力时，压力开关仍不动作，当用物体敲击时又恢复正常。误动作用户反应曾多次发生当管线内压力产生轻微波动时造成甩泵。致使某些压力开关长期不能投用，使输油泵失去应有的保护，带来不安全因素。精度低、校准难在校验时需反复进行试验才能确定设定值。密闭流程解除后由于进站压力较低，使压力开关无法使用。

　　一般是使用“电接点压力表”，这是一种普通的管弹簧压力表，加上两组电接点。可以接通相当高低压力的电接点，从而把压力控制在上下限之间。这种电接点的容量小，只能开关接触器的控制线圈，压力表上的控制位置可以调节。

　智能电子压力开关由以下几部分组成：

　　1.电子开关将微电脑发出的压力开关状态信号转化为智能电子压力开关的导通及断开。

　　2.信号调理部分采用集成运放及电子元件组成，它对压力传感器信号进行调理，变成微电脑能接受的信号，送给微电脑。

　　3.微电脑采用低功耗嵌入式单片机C8051F007，该单片机具有供电电压低(2.7～3.6V)、功耗低(可低于1mA)、体积小(8mm×8mm)、功能强等特点。该单片机具有12BiADC,356BRAM,32kFlashMCU。微电脑将采集到的压力信号进行分析、处理、记忆，消除干扰及压力波动，发出正确的压力开关状态信号。

　　4.校准按钮，在对智能电子压力开关校验时只要按下“校准按钮”，微电脑就会自动记忆当前压力值，并把该值作为智能电子压力开关设定值，从而实现压力开关的智能校验。

　　5.流程选择开关，旁接罐流程、密闭流程可设置不同的门槛值，旁接罐流程设置的门槛值可适当降低，从而克服了旁接罐流程压力开关不能投用的难题。

　　6.压力传感器件采用单晶硅智能压力传感器。该传感器具有高精度(±0.075%)、高稳定性(优于0.1%FS/年)、抗高过压和高静压(耐压16MPa)、量程迁移比大(20∶1)等特点。选用单晶硅智能压力传感器作为传感部件，使智能电子压力开关的控制精度及可靠性有了保证。